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- 押出二軸造粒機
- 造粒室は、ブレンドされた原料を造粒機に投入し、スネークにて原料がメッシュ（金網）に運ばれ、圧力をかけてメッシュから押し出し、顆粒にします。
- 整粒・乾燥設備
- 押し出しされた顆粒を流動乾燥機にて水分を蒸発させ、フラッシュミル（粗砕機）で粒を整え、振動ふるい機にて顆粒と粉末をふるい分けします。
- 秤量室
- 秤量した原料を専用の袋に充填しています。この場で秤量された原料が、他の工程に使用されます。
- 包装室 作業風景
- 医薬品包装室では、徹底管理された原料、資材のもと最終包装を行います。
- 4連分包機
- 2枚のフィルムを張り合わせ、端の4包を加熱により圧着し、その時に内容物を充填する機械です。1包1包機械による重量チェックも行なっています。
- 入口二重扉
- 入荷後、合格した原料を二重扉（外気を直接入れない）から現場内倉庫に移動し保管されます。
- 製丸機
- 製丸室では原料と水を混ぜ込み、製丸機を通すことによって球状（丸剤）に形成します。出来たての丸剤は水分を多く含み、柔らかいため、丸剤乾燥室で乾燥させます。
- 丸剤乾燥機
- 製丸室で製造された丸剤を丸剤乾燥室で乾燥させます。熱風で一昼夜稼働させ、丸剤が一定の含水率になるまで乾燥させます。
- 艶出機
- 糖衣室の艶出機は八角形のドラムが回転する仕組みになっています。原料を投入し機械を回転させ、コーティング剤を投入することにより糖衣丸剤、糖衣錠剤を製造します。
- 試験室
- 試験室では様々な分析機器を用い、製造された製品が食品衛生、医薬品管理に沿った品質かの検査を日々行っています。
- 原料倉庫
- 製品に使う原料などを温湿度管理された倉庫にて保管します。
- 10連分包機
- 10連充填機は一度に10包のステック分包ができます。（顆粒）専用機です。1時間に24,000包の分包を製造しています。
- V型混合機
- 数種類秤量した原料をV型混合機にてブレンドします。V字部分が回転することにより、原料を均一にブレンドすることができます。
- 粉末分包機
- 高精度充填と安定したシール性を両立できます。（粉末）専用機です。1時間に2,400包の分包を製造しています。
- ハードカプセル
- ハードカプセルではオーガー式充填方法を使用しており、粉末原料を加圧充填します。カプセルサイズでは0号・2号・3号のパーツで充填が可能です。
- 医薬部外品
- 混合機、充填機、包装機
- ロッキングミキサー
- ロッキングミキサーでは容器を回転振動して粉末原料を均一に混合します。
